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电池弹簧片的冷成形工艺与热成形工艺

一、电池弹簧片的冷成形工艺：

  1、冷成形工艺一次性自动化能力.冷成形机目前已发展到12爪.在（0.3～14）mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形.

目前成形工艺设备的发展方向：

  a、提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率；
 
  b、通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

  c、增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程.

  2、冷成形工艺范围能力.目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm~2000MPa,旋绕比5.变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性.弹簧加工

二、电池弹簧片的热成形工艺：

  1、热成形工艺速度能力.目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件.与发达国家相比之下差距较大.

  2、电池大弹簧热成形工艺控制能力.由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低.因而弹簧加工的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低.