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电子弹簧生产厂家:弹簧片校正工艺

1. 弹簧片校正工艺的应用

 　1 外径的校正。一般情况下卷簧是可以保证外径偏的，但当弹簧的旋绕比太大和弹簧外径公差要求特别严格时（超出弹簧有关标准要求），则外径需要一定的校正。

   校正工具常用的有专用钳、专用压板和心轴等。

 　2 节距和高度的校正。当节距作为验收主要指标和弹簧自由高度不能保证的情况下，可采用校正的办法来调整。

 　3 垂直度的校正。为达到高精度垂直度的要求时，而在磨削时又无法保证的情况下，可通过校正来提高垂直度的精度。

2. 弹簧片校正的利弊

 　校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求的。校正具有两面性：一方面提高了尺寸精度，另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响，甚至带来损伤。

 　为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行去应力退火处理。

3.  弹簧片减少校正的途径

 　校正劳动强度高、费工时，增加了制造成本。因而应从以下几个方面采取措施，以减少或取消校正工序。

 　1 在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度、节距均匀度等指标尽量不要提出过高的要求。

 　2 提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。

 　3 提高卷簧精度。使弹簧两端圈的螺旋角、并圈均匀一致、节距均匀一致，自由高度的误差控制在一定范围内。

 　4 提高磨簧精度。使弹簧的垂直度尽量满足图样的要求。