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五金弹簧的制作工艺分析



五金弹簧材料的选择
   五金弹簧材料选择必须充分考虑到五金弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件,以及加工、热处理和经济性等因素,以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的五金弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时,可以采用有色金属。此外,还有用非金属材料制做的五金弹簧,如橡胶、塑料、软木及空气等。

螺旋五金弹簧的制造工艺过程如下:
①绕制;
②钩环制造;
③端部的制作与精加工;
④热处理;
⑤工艺试验等,对于重要的五金弹簧还要进行强压处理。

五金弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种:
  (1)冷卷法:簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的五金弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素五金弹簧钢丝,卷绕后一般不再进行淬火处理,只须低温回火以消除卷绕时的内应力。
  (2)热卷法:簧丝直径较大(d>8mm)的五金弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的五金弹簧,卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。
   对于重要的五金弹簧,还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高五金弹簧的承载能力,可将五金弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理,以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力,由于残余应力的符号与工作应力相反,因而五金弹簧在工作时的最大应力比未经强压处理的五金弹簧小。
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