东莞
五金电池片组件的制造过程中主要有以下一些步骤:激光划片—光焊(将电池片焊接成串)—手工焊(焊接汇流条)—层叠(玻璃—EVA—电池—EVA—TPT)—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测,激光划片:
东莞五金电池片每片工作电压0.4-0.5V左右(开路电压约0.6V),将一片切成两片后,每片电压不变;太阳电池的功率与电池板的面积成正比(同样转化率下)。根据组件所需电压、功率,可以计算出所需电池片的面积及电池片片数,由于单体电池(未切割前)尺寸一定(有几种标准),面积通常不能满足组件需要,因此,在焊接前,一般有激光划片这套工序,切割前,应设计好切割路线,画好草图,要尽量利用切割剩余的电池片,提高
五金电池片的利用率。切片时的具体要求:
1、切片时,切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3,这主要通过调节激光划片机的工作电流来控制。如果工作电流太大,功率输出大,激光束强,可以将电池片直接划断,容易造成电池正负极短路。反之,当工作电流太小,划痕深度不够,在沿着划痕用手将电池折断时,容易将电池片弄碎。
2、太阳电池片价格较贵,为减少电池片在切割中的损耗,在正式切割前,应先用与待切电池片型号相同的碎电池片做试验,测试出该类电池片切割时激光划片机合适的工作电流I0,这样正常样品的切割中划片机按照电流I0工作,可以减少由于工作电流太大或太小而造成损耗。
3、激光划片机激光束进行路线是通过计算机设置XY坐标来确定的,设置坐标时,一个小数点和坐标轴的差错会使激光束路线完会改变,因此,在电池片切割前,先用小工作电流(使激光能被看清光斑即可)让激光束沿庙宇的路线走一遍,确认路线正确后,再调大电流进行切片。
4、一般来说,激光划片机只能沿XY轴方向进行切割,切方形电池片较方便。当电池片切成三角形等形状时,切割前一定要计算好角度,摆好电池方位,使需要切割的线路沿X或Y方向。
5、在切割不同电池片时,如果两次厚度差别较大,调整工作电流的同时,注意调整焦距。
6、切割电池片时,应打开真空泵,使电池片紧贴工作面板,否则,将切割不均匀。
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